Печи Спецэлектрода для термообработки сварочных электродов перед использованием

(Часть I)

Покрытие сварочных электродов гигроскопично, т.е. оно способно поглощать влагу из воздуха в процессе хранения. Насыщение покрытия влагой заметно ухудшает сварочно-технологические свойства сварочных электродов (появляются такие негативные явления, как затрудненное зажигание дуги, прерывистое горение дуги, разбрызгивание металла, некачественное формирование шва); нарушает сплошность сварного шва; а для сварочных электродов с основным покрытием приводит к повышенному содержанию водорода в наплавленном металле, что, в свою очередь, вызывает растрескивание шва. Для обеспечения высокого качества работ сварочные электроды перед использованием необходимо прокалить. Этикетки сварочных электродов, выпускаемых СпецЭлектродом, имеют надпись «Перед употреблением прокалить при температуре ….Вє С в течение …. мин (ч).» Температура прокалки зависит от марки сварочных электродов и колеблется в пределах 150 – 420ВєС. В некоторых случаях температура прокалки составляет 500 – 600ВєС.

Для прокалки сварочных электродов перед использованием применяют камерные электропечи периодического действия. Их можно классифицировать по следующим признакам:

1. По способу размещения сварочных электродов в рабочем пространстве

- горизонтально, вертикально или наклонно;

- на полках, на поду печи, в кассетах.

2. По источнику теплоты

- с электронагревателями сопротивления;

- с аэродинамическим нагревом.

3. По месту расположения электронагревателей сопротивления

- в рабочем пространстве;

- за разделяющей стенкой (муфельный вариант).

4. По способу монтажа

- стационарные;

- переносные.

5. По напряжению питающей сети

- 380 В;

- 220 В;

- 36-60 В.

6. По массе садки и температурам. Этот вопрос заслуживает более подробного рассмотрения. В промышленности и строительстве могут быть следующие схемы организации работ по подготовке сварочных электродов перед использованием:

Схема 1. Термообработка сварочных электродов в непосредственной близости от рабочего места.

Схема 2. Централизованная термообработка в сравнительно крупных печах на базах, последующее размещение мелких порций сварочных электродов в термопеналы и рассредоточение их по рабочим местам.

Схема 3. Растаривание сварочных электродов из герметичной упаковки, размещение их в термопеналы и постепенное расходование.

Рассмотрим несколько подробнее каждую из этих схем.

(Часть II)

Поиск по сайту