Комбинированные технологии упрочнения и соединения металлов

     Не смотря на все разнообразие сварочных электродов для ручной дуговой сварки, сегодня все больше появляется новых конструкционных материалов, которые обработать только с помощью сварочных электродов становится все сложнее. Даже разработка на Спецэлектроде новых марок  электродов сварочных таких, как МР-3С, СЭОК-46, ОЗЛ-310, ОЗЛ-312 не до конца закрывает проблему соединения и упрочнения материалов. Появляются комбинированные методы соединения и упрочнения поверхностей.

   Так в последнее время наблюдается интенсивное развитие технологических процессов упрочнения, выполняемых с использованием концентрированных потоков энергии, направляемых двумя или более независимыми друг от друга  источниками, совмещенными в пространстве и/или совпадающими по времени.

     При изготовлении изделий из сплавов железа, титана и алюминия, данные методы, использующие электронные и лазерные лучи, обеспечивают получение таких сочетаний свойств, особенно для цветных металлов, которые невозможно достичь при использовании обычных методов упрочнения поверхности. В данном случае получаемый уровень улучшения эксплуатационных свойств изделий имеет очень большое значение. Иногда он даже может рассматриваться как аномальный. Существует немонотонная взаимосвязь между данным увеличением и удельной мощностью энергетических лучей. Таким образом, результаты, полученные при  использовании этих методов, будут приписаны синергетическим воздействиям различных механизмов упрочнения. Применение новых методов является одним из наиболее обещающих направлений в разработке материалов с градиентом свойств.

     При осуществлении комбинированных технологий, предварительную наплавку дополнительных материалов на образцы и детали выполняют с использованием таких различных методов, как вакуумно-дуговое и плазменное напыление, термохимическое насыщение, электроннолучевое плакирование и нанесение покрытий и т.д. Толщина предварительно нанесенных покрытий может варьироваться от десятков микрон до нескольких миллиметров.

     Электронно-лучевая и лазерная обработка предварительно покрытых деталей способствует благоприятным изменениям структуры и свойств наплавленных слоев. Результатом поверхностного плавления покрытия является рекристаллизация и устранение пор и дефектов структуры. Также происходит уменьшение шероховатости поверхности и «сглаживание» микроскопических неровностей.

Поиск по сайту