Угол наклона электродов сварочных

Часть I

Наклон электрода, его угол по отношению к поверхности изделия и направлению движения сварки оказывает большое влияние на качество образования шва.

Защиту дуги и жидкой ванны металла от атмосферного воздуха выполняют шлакообразующие и газообразующие компоненты, которые входят в состав покрытия сварочного электрода.

При плавлении электрода газообразующие элементы формируют газовый пузырь, который защищает жидкую сварочную ванну и сварочную дугу от воздействия атмосферы.

Превращаясь в жидкий шлак, шлакообразующие защищают металла сварочного шва и сохраняют его в жидком состоянии две-три секунды. За это время происходят миниметаллургические процессы, из металла шва выходят шлаки и газы.

Это позволяет формировать сварочный валик правильной формы, с равномерными чешуйками, крайне малыми перепадами между ними, с плавным переходом к металлу основной поверхности.

Необходимо, чтобы жидкий шлак укрывал металл сварочного шва, следуя за сварочной ванной, накрывая шов и сохраняя необходимую температуру и тепло, отдаляя начало кристаллизации металла шва.

Необходимо, чтобы при этом жидкая ванна должна быть свободна от жидкого металла. Это всё обеспечивает наблюдение за формой сварочного шва и за хорошим проплавлением металла.

Для этого, сварку необходимо выполнять под определенным углом наклона электрода сварочного относительно направления движения сварки.

Известны три основных положения наклона сварочного электрода: 1)«сварка электродом углом назад»; 2)«сварка электродом под прямым углом» по отношению к направлению сварки; 3)сварка электродом сварочным покрытым «углом вперед».

Угол наклона электрода значительно влияет на глубину проплавления и форму сварочного шва.

Обычно, наибольшая глубина проплавления достигается при сварке электродом «углом назад»; в свою очередь минимальная глубина проплавления при использовании положения «углом вперед», а среднее значение проплавления на глубину – при работе электродом сварочным под «прямым углом».

При использовании положения сварки электродом «углом назад», угол его наклона может быть довольно разный и находится в прямой зависимости от большого количества многих факторов.

Часто на практике многие сварщики без особой на то необходимости слишком сильно наклоняют сварочный электрод в сторону формирования шва.

В этих случаях жидкий шлак силой давления сварочной дуги вытесняется далеко назад. Как итог возникает оголенный участок расплавленного металла свободный от шлака. Подобное отставание жидкого шлака от ванны очень отрицательно влияет на процесс формирования сварочного шва.

Как следствие происходит быстрая кристаллизация металла сварочного шва. Валик формируется с большими перепадами по краям по отношению к металлу основной поверхности и с неравномерными чешуйками.

Для того чтобы избежать этого требуется выровнять положение электрода до момента, когда шлак жидкий будет следовать сразу за сварочным электродом и за жидкой сварочной ванной.

Такой наклон сварочного электрода лучше всего использовать при работах в нижнем положении, при сварке корневых швов в угловых и стыковых соединениях в горизонтальном, нижнем и потолочном положениях; в узких местах разделки в тех случаях, когда необходима максимальная глубина проплавления; при сварке электродом «впритык», при сварочных работах на чрезмерно короткой дуге.

( часть1 - часть2 - часть3 )