Электроды сварочные, их покрытие.

Часть-4

Вместе с тем понятие «рутиловое»  не до конца точно характеризует покрытие электродов марок АНО – 4, МР-3, ОЗС – 4. В последнее время появились электроды АНО – 6, МР-3 М, МР-3К, ОЗС – 4 И и ряд других марок на базе минерала ильменита сфенового покрытия, которые имеют особый тип покрытия не предусмотренный стандартом. Называют его ильменитовый.

Электроды с руднокислым покрытием содержат обычно в качестве шлакообразующих компонентов марганцевые железные и руды (окислы марганца и железа), кремнезем, а в качестве газообразующих - целлюлозу, крахмал, древесную муку; а в качестве восстановителя, раскислителя – ферромарганец.

Положительные стороны таких (рутиловых) электродов сварочных заключаются в высокой скорости плавления  и возможности сварки на переменном, постоянном токе и в нечувствительности к случайным удлинениям дуги.

Электродами с руднокислым покрытием можно сварить кромки с окалиной, покрытые ржавчиной, другими загрязнениями без появления пор, хотя последние могут появиться при сварки металлов с высоким содержанием кремния.

Главными недостатками таких электродов является появление трещин в сварных швах в случае повышенного содержания в свариваемом  металле углерода и серы, сильное разбрызгивание, выделение при сварки большого количества сварочного аэрозоля, в том числе токсичных марганцевых соединений.

Характерным примером электродов этого типа являются сварочные электроды для легированных теплоустойчивых сталей.

Их применяют, главным образом, при сварки малоответственных стальных конструкций. Их выпуск сокращается за счет роста электродов рутилового типа.

Электроды сварочные с рутиловым покрытием созданы на основе шлакообразующего компонента – рутилового  концентрата (TiO2).

Шлакообразующими компонентами являются так же карбонаты кальция, магния, алюмосиликаты. Раскислителем – ферромарганец. Качество металла шва лучше, чем при работе электродами руднокислого типа. Выделение токсичных окислов марганца здесь гораздо ниже.

Металл наплавленный не имеет склонности к порообразованию при сварки загрязненных кромок и колебаниях длины дуги.

Положительным отличием этих электродов сварочных от руднокислых является, кроме того, хорошее формирование сварочных швов с очень плавным переходом к поверхности основного металла при использовании форсированных режимов, легкая отделимость корки шлака и минимальное разбрызгивание расплавленного жидкого металла.

При сварке рутиловыми электродами пористость шва появляется в тех случаях, когда значительно превышены рекомендуемые режимы сварки, при сварке тавровых швов с большими зазорами, при сварке тонкого металла электродами большого диаметра.

Основной причиной пористости электродных швов является водород.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )