Главная Каталог сварочных электродов Отзывы СпецЭлектрод Контакты Полезная информация

Электроды сварочные, их покрытие.

Часть-1

На сегодняшней день электроды для сварки по объему выпуска и универсальности использования являются в РФ ведущим сварочным материалом.

Конструкция сварочных электродов известна. Размеры сварочных электродов представлены в табл. 1.

Размеры покрытых электродов сварочных. Табл. 1.

 

Длина электрода сварочного

 

Диаметр стержня электродов мм

 

2,0

 

2,5 – 3,0

 

4,0

 

5,0

        Проволока

Углеродистая или легированная

 

225 - 250

 

300 - 350

 

400 - 450

 

450

Высоколегированная

 

225 -250

 

250

 

350

 

350 - 400

           

Сварочные электроды спецназначения для сварки лежачим электродом для безогарковой сварки, в том числе изготавливают покрытыми по всей длине стержня  с зачисткой обоих торцов.

Имеется ряд других конструктивных разновидностей сварочных электродов для сварки, которые применяют для гравитационной сварки, например, либо сварки трехфазной дугой. Сварочные электроды  для гравитационной сварки отличаются большими размерами: диаметр не менее 6 – 8 мм, а длина около 700 – 800 мм.

Сварочные электроды для трехфазной сварки представляют собой обычно спаренные металлические стержни, которые имеют общее покрытие. Применение их однако ограничено.

Размеры и общие требования к электродам общего назначения регламентирует ГОСТ 9466 – 75 «Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования».

К электродам сварочным для ручной дуговой сварки не зависимо от их назначения предъявляются следующие требования:

1. Устойчивое и стабильное горение;

2. Легкое возбуждение дуги сварочной;

3. Высококачественное формирование сварочного шва с плавным переходом к основному металлу шва и мелкочешуйчатой поверхностью;

4. Возможность выполнять качественную сварку при любом положении сварочного шва в пространстве, указанном в паспорте на данную марку электродов;

5. Большая скорость варки и высокая производительность наплавки;

6. Спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, их хорошее перемешивание;

7. Хорошая перекрываемость жидким металлом зазора между свариваемыми кромками;

8. Минимальные потери электродного металла на разбрызгивание и угар;

9. Получение наплавленного металла необходимого, заданного химического состава и требуемых механических свойств;

10. Достаточно высокая стойкость покрытий электродов против механических повреждений;

11. Отсутствие трещин, пор и шлаковых включений в наплавленном металле;

12. Легкая отделяемость шлаковой корки с поверхности сварочного шва;

13. . Сохранение всех технологических физико-химических свойств электродов в течении длительного промежутка времени после изготовления, при условии правильного хранения;

14. Образование малого количества аэрозолей и газов в ходе сварки и производства электродов, низкая токсичность выделяющихся продуктов при сварке.

 


( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

Яндекс.Метрика