Покрытие сварочных электродов и железный порошок.

Часть-1

В мире сварки сегодня эффективным методом роста производительности ручной дуговой сварки считается введение дополнительного количества железного порошка в покрытие при увеличении толщины покрытия.

Это улучшает сварочно-технологические свойства, оказывает положительное влияние на металлургические процессы, на характер проплавления свариваемого металла и т.д.

Вводить дополнительный железный порошок стали для повышения интенсификации процесса плавления материала в конце тридцатых годов XX века по предложению советских ученых во главе Е.М.Кузьмина и  И.П.Доронина.

В то время на стержни электродов просто наматывали спирали из стальной проволоки очень тонких размеров. Потом на электроды сварочные наносили ещё один - слой электродного покрытия из такого же состава, что и первый слой покрытия стержня.

В итоге, массы спирали, намотанной на стержень электрода, доходили до ста десяти процентов от массы самого стержня.

Несколько позднее, в результате изучения процессов плавления электродов для сварки и их особенностей с разным процентным содержанием железного порошка в покрытии разных типов электродов для сварки, выработки необходимых требований к железному порошку, совершенствования технологии изготовления электродов, разработали марки высокопроизводительных электродов для сварки.

Теперь, потребители стали все чаще предъявлять производителям сварочных электродов более высокие требования, определять типы покрытий, сварочные и технологические свойства, ведения процесса сварки в разнообразных пространственных положениях, а также сами характеристики эксплуатационные и свойства сварных соединений.

Многие зарубежные и российские производители сварочных электродов поставляют сегодня на рынки довольно широкую номенклатуру материалов разного назначения с основным, рутиловым, рутилово-основным, рутилово-целлюлозным и другими типами покрытия стержней сварочных электродов, которые характеризуются коэффициентом наплавки: 12-20 г/А.ч.

В России наблюдается сегодня оживление спроса на высокопроизводительные сварочные электроды.

Так специалистами СпецЭлектрода разработаны электроды для сварки с железным порошком в покрытии марок ОЗС-3 и ОЗС-6.

Информация об электродах для сварки с железным порошком в покрытии, а также, самих электродов отдельных фирм позволяет иметь довольно достоверное и полное представление о тенденциях технического развития, разработки и последующей модернизации электродов сварочных этого класса, а так же их применения в разных отраслях строительства и промышленности.

Электроды ОЗС-3 от СпецЭлектрод разработаны для высокопроизводительной сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа в нижнем положении шва переменным током и постоянным током обратной полярности.

В состав покрытия электродов ОЗС-3 входит большое количество железного порошка.

Покрытие электродов ОЗС-3 СпецЭлектрод – рутиловое с железным порошком, коэффициент наплавки ОЗС-3 – 15 г/А·ч., производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 3,3 кг/ч., расход электродов ОЗС-3 на 1 кг наплавленного металла – 1,3.

( часть1 - часть2 )