Главная Каталог сварочных электродов Отзывы СпецЭлектрод Контакты Цены-прайс Полезная информация Сертификаты

Наладка оборудования для изготовления электродов сварочных

Часть 4

Таблица 3

Неполадки в работе зачистной машины и способы их устранения (основные)

Основные неполадки

Причины и способы их устранения

1

2

Электроды укладываются не по центру оси зачистной машины

Отрегулировать расстояние между отражателем и транспортером зачистной машины

Смятие покрытия сварочных электродов после зачистки их контактных торцов и концов

Отрегулировать прижим прокатчика к несущим ремням. Обмазочная масса чрезмерно вязкая (слабая). Заменить массу. Наличие неровностей на ремнях зачистной машины, различия в износе ремней. Отшлифовать ремни

Затаскивание электродов в парные щетки зачистной машины

 

Слабый прижим электродов прокатчиком. Отрегулировать зазор между прокатчиком и ремнями зачистной машины

Электроды укладываются на ремни зачистной машины неперпендикулярно ее продольной оси

Отрегулировать угол приема электродов отражателем

Зачистка торцов и контактных концов под электродержатель не соответствует нормам стандарта

 

Проверить работу выравнивателей. Отрегулировать зазор между электродами и щетками. Отрегулировать установку инструмента зачистки

 

Неравномерная зачистка контактных концов и торцов электродов

Несоответствие скорости вращения лент прокатчика и скорости движения ремней зачистной машины. Отрегулировать скорости вращения. Большой разброс по длине стержней. Отладить работу рубильных станков

Основные дефекты сварочных электродов при опрессовке и возможные причины их образования приведены в размещенной ниже таблице 4. Среди причин дефектов – шероховатость покрытия электродов, высокая разнотолщинность покрытия, искривление сварочных электродов, трещины, надрывы покрытия и т.д.

Таблица 4

Основные дефекты электродов при опрессовке и возможные причины их образования

1

2

Повышенная разнотолщинность покрытия

Низкая пластичность обмазочной массы, низкая квалификация или невнимательность персонала, неудовлетворительный контроль. Нарушение соосности направляющей и калибрующей втулок, превышение допуска по диаметру и овальность калибрующей втулки.

Искривление электродов

 

Чрезмерный нажим тянущих роликов, повышенная кривизна стержней после рубки

Шероховатость покрытия

Засорение обмазочной головки, несоответствие скорости подачи обмазочной массы и электродных стержней, плохая шлифовка калибрующей втулки

Наплывы на покрытии

Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и электродных стержней, пробуксовка стержней

Задиры на покрытии электродов

 

Изношенность ленты приемопередающего транспортера или наличие на ее поверхности кусочков засохшей обмазочной массы

Утолщение либо утончение диаметра электродов сварочных по сравнению с нормированным диаметром калибрующей втулки

Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и электродных стержней, завышение давления массы в цилиндре пресса, использование калибрующей втулки несоответствующего размера

 

Трещины и надрывы на покрытии электродов

Попадание в головку пресса кусков сухих материалов, использование в электродном покрытии большого количества мелких фракций компонентов, применение жидкого стекла с температурой более +25оС

 

СпецЭлектрод – поставляет электроды для ОАО «Полиметалл»

Арка моста в Крыму поднята на опоры

Требования ГОСТ 9466-75 и РД 03-613-03 (НАКС) электроды  УОНИ-13/55

Подтверждена сертификация электродов УОНИ-13/55 НАКС

Строительство литейно-прокатного комплекса в Туле

Рейтинг 25 лучших производителей сварочных электродов в России

Микроструктура сварочных швов, выполненных порошковыми проволоками

Термообработка сварочных электродов перед сваркой

Классификация электродов по группам

Электроды: МР-3С, ОЗС-12, ОК-46, УОНИ-13/55, АНО-36, АНО-21, УОНИ-13/45

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

 


Яндекс.Метрика