Наладка оборудования для изготовления электродов сварочных

Неполадки в работе зачистной машины и способы их устранения (основные)

Основные неполадки

Причины и способы их устранения

1

2

Электроды укладываются не по центру оси зачистной машины

Отрегулировать расстояние между отражателем и транспортером зачистной машины

Смятие покрытия сварочных электродов после зачистки их контактных торцов и концов

Отрегулировать прижим прокатчика к несущим ремням. Обмазочная масса чрезмерно вязкая (слабая). Заменить массу. Наличие неровностей на ремнях зачистной машины, различия в износе ремней. Отшлифовать ремни

Затаскивание электродов в парные щетки зачистной машины

Слабый прижим электродов прокатчиком. Отрегулировать зазор между прокатчиком и ремнями зачистной машины

Электроды укладываются на ремни зачистной машины неперпендикулярно ее продольной оси

Отрегулировать угол приема электродов отражателем

Зачистка торцов и контактных концов под электродержатель не соответствует нормам стандарта

Проверить работу выравнивателей. Отрегулировать зазор между электродами и щетками. Отрегулировать установку инструмента зачистки

Неравномерная зачистка контактных концов и торцов электродов

Несоответствие скорости вращения лент прокатчика и скорости движения ремней зачистной машины. Отрегулировать скорости вращения. Большой разброс по длине стержней. Отладить работу рубильных станков

Основные дефекты электродов при опрессовке и возможные причины их образования

1

2

Повышенная разнотолщинность покрытия

Низкая пластичность обмазочной массы, низкая квалификация или невнимательность персонала, неудовлетворительный контроль. Нарушение соосности направляющей и калибрующей втулок, превышение допуска по диаметру и овальность калибрующей втулки.

Искривление электродов

Чрезмерный нажим тянущих роликов, повышенная кривизна стержней после рубки

Шероховатость покрытия

Засорение обмазочной головки, несоответствие скорости подачи обмазочной массы и электродных стержней, плохая шлифовка калибрующей втулки

Наплывы на покрытии

Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и электродных стержней, пробуксовка стержней

Задиры на покрытии электродов

Изношенность ленты приемопередающего транспортера или наличие на ее поверхности кусочков засохшей обмазочной массы

Утолщение либо утончение диаметра электродов сварочных по сравнению с нормированным диаметром калибрующей втулки

Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и электродных стержней, завышение давления массы в цилиндре пресса, использование калибрующей втулки несоответствующего размера

Трещины и надрывы на покрытии электродов

Попадание в головку пресса кусков сухих материалов, использование в электродном покрытии большого количества мелких фракций компонентов, применение жидкого стекла с температурой более +25^оС