Главная Каталог сварочных электродов Отзывы СпецЭлектрод Контакты Цены-прайс Полезная информация Сертификаты

Наладка оборудования для изготовления электродов сварочных

Часть 3

Методы экспресс-определения коэффициента массы электродного покрытия универсальны.

 Они не зависят от диаметра, длины и материала проволочного стержня.

 В зависимости от вида электродного покрытия, характеристик и количества применяемого жидкого стекла потеря влаги при термообработке сварочных электродов может измениться.

При настройке оборудования для опрессовки электродов возможно возникновение ряда неполадок.

Чаще всего это отмечено во время настройки пруткового питателя, электродообмазочного пресса и зачистной машины.

Главные неполадки и их возможные причины и способы устранения приведены в таблице 2 и таблице 3 (часть IV статьи).

Так же необходима регулярная очистка шкивов транспортерных ремней от налипающих частиц обмазочной массы, приводящих к неравномерности движения лент, а так же к их сползанию. 

Таблица 2

Возможные неполадки пруткового питателя, электродообмазочного пресса, приемопередающего транспортера, их причины и способы устранения

 

Возможные

неполадки

Основные причины

Как устранить причины

 

      1     

          2

         3

Прутки из бункера выдаются одним концом, второй конец зависает

Не отрегулированы зазоры между валками ворошителя, между вертикальными планками

Отрегулировать зазор между вертикальными планками.

Отрегулировать зазор между валками ворошителя.

 

Задержки в движении прутков, сопровождаемые стуком тянущих роликов

Низкое качество среза прутков (наличие заусенцев или подгиб концов)

Изъять дефектные прутки

 

Подгиб захватывающими роликами выходящего конца прутка

Проверить зазор в роликах и шероховатость рабочей поверхности роликов

 

Шероховатость

Покрытия электродов

Плохая обработка поверхности калибрующей втулки

Заменить втулку

 

 

Несогласованность

скоростей подачи прутков и массы

Отрегулировать подачу массы

Наличие закрупнений в обмазочной массе или ее неоднородность

Заменить обмазочную массу

 

Низкие пластические свойства обмазочной массы

 

Заменить обмазочную массу. Проверить правильность грансостава компонентов

 

Засыхание массы в цилиндре или головки пресса

 

Очистить цилиндр и головку пресса

 

 

 

1

2

3

 

Недостаточность усилия электродного пресса (большая твердость массы)

Заменить обмазочную массу

 

Изгиб прутков, выходящих из головки пресса

 

Неправильная сборка обмазочной головки пресса и излом направляющей втулки в сердечнике (свечке) головки

Перебрать головку гидропресса

 

 

Не отрегулирован нажим тянущих роликов

Отрегулировать нажим тянущих роликов

 

 

Разнотолщинность покрытия электродов

Низкие пластические свойства обмазочной массы

Заменить обмазочную массу

 

Одностороннее течение обмазочной массы, ее засыхание в калибрующей втулке или в подводящих каналах

Прочистить головку пресса

 

 

Смещение калибрующей втулки

Отрегулировать положение калибрующей втулки

 

Разнотолщинность покрытия сварочных электродов

Внутренний диаметр выходной направляющей втулки значительно превышает диаметр сварочной проволоки, возможно смещение прутка в головке

Сменить втулку

 

Неплотная посадка выходной направляющей втулки в сердечники (свече) головки

Сменить втулку

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

 

Смещение сердечника (свечи) под давлением обмазочной массы

Закрепить сердечник

 

Местные наплывы массы обмазочной

Задержка прутков при движении по проводящим втулкам

 

Проверить размер обмазочной камеры (расстояние между направляющей и калибрующей втулками)

 

Нечеткая работа пруткового питателя

Устранить причины (см. выше)

 

Утолщение покрытия электродов по всей длине прутка

Не согласованна подача массы и прутков

Уменьшить подачу массы

При выходе из головки электроды сварочные не разделяются

Чрезмерная вязкость обмазочной массы (возможно по причине применения раствора жидкого стекла большой вязкости)

Заменить обмазочную массу

Не отрегулированы наклон приемопередающего транспортера и скорость движения ленты

Увеличить угол наклона транспортера и скорость ленты

 

Плохая укладка сварочных электродов на ленту приемопередающего транспортера (разброс электродов по сторонам)

 

 

 

Неравномерное истечение массы и отжим прутка

Проверить характер течения, устранить причину или заменить обмазочную массу

 

Биение ленты транспортера

 

Устранить биение

 

 

Несогласованна скорость подачи прутков и количество подаваемой массы

Уменьшить подачу обмазочной массы

 

1

2

3

Изгиб и выброс прутков из систем подводящих втулок

Низкое качество прутков, наличие заусенцев, местное утолщение проволоки, подгиб конца прутка по причине заклинивания в захватывающих роликах пруткового питателя

Сменить прутки либо ролики. Улучшить операционный контроль при рубке сварочной проволоки Св08А

 

Смещение принимающих втулок

 

Отрегулировать втулки

 

Затекание обмазочной массы в наплавляющую втулку

Прочистить втулку смоченным прутком меньшего диаметра, вставленным во втулки сердечника (свечи)

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

 


Яндекс.Метрика