Микроструктура сварочных швов, выполненных порошковыми проволоками

Часть 2

Ведущую роль здесь играют твердость металлической матрицы и скорость охлаждения (термический цикл), которые определяют интенсивность зарождения мелкозернистой структуры бейнита и феррита.

Величина ударной вязкости падает с увеличением «суммы» общего содержания кислорода, твердости металла и объемной доли грубого феррита.

 Благоприятное соотношение достигается при погонных энергий сварки в пределах от 1,0 до 4,5 кДж/мм.

 Изменения состава порошковой сварочной проволоки и защитного газа влияют на количество и размеры включений, которые идентифицируются как комплексные оксисульфиды.

Во всех исследованных случаях фиксируется близкое к нормальному распределение включений по размерам при их средних размерах от 0,5 до 1 мкм.

Исследования металлографические подтверждают вероятность инициирующего действия мелких включений на формирование игольчатого феррита и мелкодисперсного бейнита.

Повышение степени легирования приводит к снижению температуры образования зернограничного (доэвтектоидного) феррита.

Повышение содержания кислорода до 0,03 % сопровождается образованием мелкодисперсных тугоплавких включений, что вызывает инициирующий эффект для формирования внутризеренного (игольчатого) феррита и тормозит рост полигонального.

При повышении содержания кислорода до 0,085 % температура старта начала образования всех форм феррита повышается. Это приводит к росту объемной доли зернограничного (доэвтектоидного) и внутризеренного феррита.

(часть1 - часть2 - часть3)

Поиск по сайту